泡沫混凝土屋面做法是什么?

　　1、基层处理

　　清理屋面基层：将屋面基层表面的杂物、灰尘、油污等清理干净。对于有突出物的部分，如钢筋头、螺丝钉等，要进行切除或锤平处理，确保基层表面平整。例如，使用扫帚清扫灰尘，用钢丝刷清理油污等难以清除的污渍。

　　修补基层缺陷：检查基层是否存在裂缝、孔洞等缺陷。对于较小的裂缝(宽度小于0.2mm)，可以采用密封材料进行封闭;对于较大的裂缝(宽度大于0.2mm)和孔洞，需要用水泥砂浆进行修补。在修补孔洞时，要将孔洞内部清理干净，浇水湿润后，用水泥砂浆分层填满、压实，确保修补处与周围基层结合牢固。

　　基层干燥处理：确保基层处于干燥状态。如果基层有积水或过于潮湿，会影响泡沫混凝土与基层的粘结性能。在施工前，可以通过自然通风或使用除湿设备等方式来降低基层的湿度。

　　2、设置排气系统(如有需要)

　　排气道设置：在屋面面积较大或保温要求较高的情况下，为了防止泡沫混凝土内部积水和水蒸气积聚，需要设置排气系统。排气道通常采用专用的塑料排气管或用砖砌成排气通道，间距一般为3 - 6m。排气管或排气通道应与屋面的排气管网相连接。

　　排气孔设置：在屋面的最高点和最低点分别设置排气孔。排气孔可以采用成品的塑料排气孔或金属排气孔，其直径一般为50 - 100mm。排气孔应伸出屋面一定高度，防止雨水倒灌进入排气系统。

　　弹线找坡

　　确定排水方向和坡度：根据屋面设计要求，确定排水方向和排水坡度。一般情况下，屋面排水坡度不应小于2%。对于平屋面，排水方向可以是单向排水或双向排水，通过弹线来明确排水坡度的起点、终点和坡面的范围。

　　标记厚度控制点：根据排水坡度和泡沫混凝土设计厚度，在屋面上标记出不同位置的厚度控制点。例如，在屋面边缘、排水口周围等位置，标记出泡沫混凝土的最小厚度和最大厚度，以便在施工过程中控制泡沫混凝土的厚度和坡度。

　　3、泡沫混凝土施工

　　材料准备：按照设计要求的强度等级和密度等级，准备好泡沫混凝土的原材料，包括水泥、发泡剂、水和可能添加的外加剂(如早强剂、稳泡剂等)。水泥一般选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。发泡剂应根据泡沫混凝土的性能要求进行选择，确保发泡倍数和泡沫稳定性符合要求。

　　4、搅拌泡沫混凝土：

　　制备水泥浆：先将定量的水加入搅拌机，然后加入水泥和外加剂，搅拌均匀形成水泥浆。搅拌时间一般不少于2分钟，确保水泥完全分散，水泥浆具有良好的流动性。

　　发泡：按照发泡剂的使用说明，将发泡剂与适量的水混合后，通过发泡设备产生泡沫。泡沫的发泡倍数应控制在合适的范围内，一般为20 - 30倍，并且泡沫应具有良好的稳定性，在与水泥浆混合过程中不会大量破裂。

　　混合搅拌：将产生的泡沫缓慢加入到水泥浆中，继续搅拌3 - 6分钟，使泡沫均匀分布在水泥浆中，形成均匀的泡沫混凝土混合料。搅拌速度要适中，避免泡沫被过度搅拌而破裂。

　　5、浇筑泡沫混凝土：

　　浇筑顺序：从屋面较低处开始浇筑，按照弹线确定的坡度和厚度控制点，逐步向高处推进。在浇筑过程中，要确保泡沫混凝土均匀分布，避免出现局部堆积或空缺的现象。

　　厚度控制：使用刮杠等工具控制泡沫混凝土的厚度，按照标记的厚度控制点进行刮平。对于厚度较大的泡沫混凝土屋面(厚度大于100mm)，可以分层浇筑，每层厚度不超过100mm，待下层泡沫混凝土初凝后再进行上层浇筑。

　　振捣(可选)：在浇筑过程中，如果泡沫混凝土的流动性不足，可以采用平板振捣器进行振捣，但振捣时间要短，避免破坏泡沫结构。一般振捣时间不超过10秒，以表面泛浆为宜。

　　6、表面处理：

　　初步找平：浇筑完成后，使用刮杠将泡沫混凝土表面刮平，使表面平整度达到一定要求。刮平过程中，要注意排水坡度的控制，确保排水顺畅。

　　抹面(可选)：如果对屋面表面的光洁度有要求，可以在泡沫混凝土初凝后进行抹面处理。使用抹子将表面抹光，使表面更加平整、光滑，但抹面时要注意不要过度用力，以免破坏泡沫混凝土的内部结构。

　　7、养护

　　保湿养护：泡沫混凝土浇筑完成后，应在12 - 24小时内进行覆盖养护。可以使用塑料薄膜、草帘等覆盖材料，保持泡沫混凝土表面湿润。覆盖时要注意覆盖严密，避免水分蒸发过快。

　　养护时间：养护时间一般不少于7天。在养护期间，要定期检查覆盖材料的保湿情况，如发现表面干燥，应及时洒水。同时，要避免在养护期间上人或堆放重物，防止对泡沫混凝土表面造成破坏。

　　8、保护层施工(根据需要)

　　水泥砂浆保护层：如果采用水泥砂浆作为保护层，应在泡沫混凝土养护期满后进行施工。水泥砂浆的配合比一般为1:2 - 1:3(水泥:砂)，厚度为20 - 30mm。施工时，先将水泥砂浆铺在泡沫混凝土表面，用抹子摊平、压实、抹光，同时设置分格缝，分格缝间距一般为1 - 2m，缝宽为10 - 20mm。

　　卷材保护层：如果采用卷材作为保护层，应在泡沫混凝土表面干燥后进行铺贴。先将基层处理剂涂刷在泡沫混凝土表面，待其干燥后，按照卷材的铺贴工艺进行施工。卷材的搭接宽度应符合设计要求，一般为100 - 150mm，并且要确保卷材与泡沫混凝土表面粘结牢固。

　　细石混凝土保护层：采用细石混凝土作为保护层时，混凝土的强度等级一般不低于C20.厚度为40 - 60mm。施工时，要设置分格缝和钢筋网片。钢筋网片的间距为100 - 200mm，分格缝间距为3 - 6m，缝宽为10 - 20mm。细石混凝土应振捣密实，表面抹光，并按要求进行养护。